Decantador de succión

El Decantador de Succión (DCS) diseñado y fabricado por INGAQUA es un equipo esencial en los procesos de decantación primarios y secundarios en plantas de tratamiento de aguas. Su misión es realizar la separación mecánica de sólidos y partículas en suspensión que decantan de forma natural o con la ayuda de reactivos floculantes. La característica distintiva es su sistema de extracción de fangos por succión, el cual eleva los fangos decantados hasta el exterior.

Este equipo está especialmente diseñado para decantadores de gran diámetro, habiendo fabricado INGAQUA unidades de hasta 60 metros de diámetro. En caso de requerir un caudal superior, se recomienda duplicar las unidades en lugar de aumentar el diámetro. El agua llega al decantador por la parte inferior de la columna central, asciende por su interior y desemboca en el tanque por la parte superior, envolviendo la columna.

Mecanismo Operacional: Succión, Barrido y Retiro de Flotantes

El mecanismo de extracción de fangos en el puente de succión se basa en la diferencia de presiones. El fango es aspirado por medio de tuberías que desaguan en un canal radial unido al puente. El empuje de los fangos se realiza mediante rasquetas de fondo solidarias a las tuberías de succión, que barren el fondo (generalmente plano) y conducen el fango a los puntos de extracción. La aspiración se logra por bombeo o por presión hidrostática.

Paralelamente, las grasas y sólidos flotantes son barridos por una rasqueta de superficie suspendida directamente de la pasarela del puente y dirigida hacia una tolva de recogida de flotantes. Esta tolva, situada en la parte perimetral, es pivotante para adaptarse a las mínimas variaciones de nivel del tanque, garantizando la recogida eficaz de todos los flotantes. El agua clarificada se recoge mediante los vertederos perimetrales.

Ventajas Operativas y Estándares de Calidad

Los decantadores de succión de INGAQUA ofrecen ventajas clave que optimizan el rendimiento de la PTAR:

• Máxima clarificación.
• Rápido retorno de fangos.
• Mayor contenido de oxígeno en el fango recirculado.
• Minimización de la flotación de fangos.
• Consumo mínimo de energía.

La construcción de los equipos cumple con la normativa de la directriz de la Comunidad Europea “Máquinas 89/395/CEE” y sus modificaciones. La calidad está asegurada mediante certificados AENOR y sello CIETSID en perfiles laminados. Además, INGAQUA garantiza la homologación de soldadores y operarios de soldadura según la normativa ASME IX.

Protección Anticorrosiva y Componentes Clave

El tratamiento anticorrosivo es fundamental para la durabilidad. Para las partes sumergidas se aplica un chorreado de arena Sa 2½, seguido de imprimación epoxi y doscientas micras de brea epoxi. Las partes no sumergidas llevan un sistema de tres capas que incluye imprimación epoxi, capa de epoxi y acabado en poliuretano alifático.

El diseño de INGAQUA se compone de elementos robustos como:

• Pasarela radial: Con vigas principales y celosía de refuerzo.
• Pivote central: Con rodamiento de gran diámetro.
• Carro motriz: Equipado con ruedas de bandaje de poliuretano para una mayor resistencia al desgaste.
• Campana de tranquilización: Diseñada para frenar el agua bruta y estabilizar el flujo.
• Deflector perimetral y aliviaderos Thompson: Para el reparto uniforme del agua clarificada y la regulación de altura.
• Tuberías de succión y canaleta de fangos: Provistas de tajaderas de regulación para un control preciso del caudal extraído.