Compactador hidráulico

Prensa Compactadora Hidráulica de Residuos: Deshidratación y Transporte

La Prensa Compactadora Hidráulica de Residuos de INGAQUA S.L. es un equipo fundamental para el tratamiento de los desechos sólidos procedentes del desbaste, rejas automáticas o tamices de las depuradoras. Estos sólidos contienen típicamente un 85% de humedad. La función principal de la prensa es la compactación, escurrido y transporte de estas basuras, con el fin de reducir su volumen y deshidratarlas.

La broza prensada y escurrida logra una disminución de volumen del 50% al 70%, lo que se traduce en un importante ahorro en los costes de transporte de los residuos fuera de la planta. El residuo final es evacuado a contenedor, incinerador o bolsas de plástico.

Funcionamiento y Mecanismo Hidráulico

La máquina funciona de manera integrada: deshidrata, compacta y transporta en una misma operación. El material es introducido en la tolva de la cámara de compresión. Un pistón de sección circular, accionado por un grupo hidráulico, actúa con un movimiento de vaivén, comprimiendo y deshidratando los residuos hasta el grado deseado.

• Compactación: Se produce por rozamiento dentro de la cámara.
• Escurrido: El agua resultante se elimina a través de una malla filtrante de 1.5 mm situada en la parte inferior, siendo recogida en una bandeja y evacuada por tubería.
• Transporte: Los residuos deshidratados son expulsados por un conducto circular, que puede ser recto o ascendente (hasta 6 m), permitiendo la descarga directa a contenedor.

El diseño del elemento prensor, con desplazamiento horizontal, permite prensar materiales heterogéneos como botellas o maderas, eliminando además el agua y los olores en la basura final.

Ventajas Técnicas y Componentes Clave

Las principales ventajas de las prensas hidráulicas de INGAQUA son:

• Bajo Mantenimiento: Sin cadenas, piñones, rodamientos ni reductores. Mantenimiento mínimo.
• Seguridad: Incluye limitador de par oleohidráulico y permite trabajar incluso en zonas inundables.
• Construcción Robustecida: Mínimo desgaste por rozamiento. El equipo se compone de dos elementos independientes pero conectados.
• Control Hidráulico: El empuje y retroceso del cilindro se regulan mediante una válvula hidráulica compensada automática.

Los elementos principales que componen el sistema son: Tolva de carga (AISI-304, 2 mm), Cámara de Escurrido (perfil tubular y chapa perforada), Cámara de Compresión, Cilindro Oleohidráulico (doble efecto, 120 kg/cm²), Central Oleohidráulica, Pistón de Compactación y Conducto de Evacuación.

Calidad y Tratamiento Anticorrosivo

INGAQUA fabrica estas prensas bajo la normativa europea “Máquinas 89/395/CEE”, asegurando solidez mecánica, estanqueidad y seguridad. La calidad está avalada mediante la homologación de soldadores según ASME IX, ensayos con líquidos penetrantes y uso de aceros inoxidables AISI-304 y AISI-316.

El tratamiento anticorrosivo en acero al carbono se compone de:

• Partes Sumergidas: Chorreado Sa 2½, imprimación epoxi (50 micras) y capa de brea epoxi (150 micras).
• Partes No Sumergidas: Imprimación clorocaucho (50 micras) y dos capas de acabado clorocaucho (125 micras cada una).

El mantenimiento se centra en el control del espesor de las guías de deslizamiento del tambor de empuje, que no debe ser inferior a 2 mm para garantizar su recambio.