Ingeniería del Agua y Soluciones Integrales de Tratamiento de Aguas
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Tornillo deshidratador de fangos
TECNOLOGÍAS INNOVADORAS EN MAQUINARIA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
Tornillo deshidratador de fangos
El Tornillo Deshidratador de Fangos de INGAQUA S.L. es un mecanismo de tratamientos de aguas residuales eficaz, capaz de tratar distintos tipos de fangos y aguas residuales industriales en una sola unidad operativa.
La deshidratación de fangos provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales se realiza hoy en día con diferentes tecnologías dependiendo de las características del fango producido. Las tecnologías más conocidas son los filtros banda, filtros prensa, centrífugas, y más recientemente, los tornillos deshidratadores. Dado que en la toma de decisiones en las plantas se presta cada vez más atención al aspecto económico, los tornillos saltan a la palestra cada vez con más auge.
Son estos los que alcanzan los más altos niveles de sequedad con fangos estabilizados aeróbicamente así como con fangos digeridos y fangos de flotación.
Consta primordialmente de: tamiz cilíndrico, sinfín concéntrico y con eje cónico, motorreductor de accionamiento, sistema neumático de contrapresión y sistema de limpieza mediante boquillas difusoras. Fundamentalmente se emplean dos tipos:
- Tornillo deshidratador de fangos de tornillo sinfín.
- Tornillo deshidratador de fangos de placas.
Tornillo Deshidratador de Fangos Ingaqua: Alta Sequedad y Optimización de Costes
El Tornillo Deshidratador de Fangos de INGAQUA S.L. representa uno de los mecanismos más eficaces en el tratamiento de aguas residuales actuales. Esta unidad operativa es capaz de procesar distintos tipos de fangos —urbanos e industriales— en un solo equipo, consolidándose como la alternativa más competitiva frente a tecnologías tradicionales como los filtros banda, filtros prensa o centrífugas debido a su superior eficiencia económica (OPEX) y su bajo consumo energético.
Nuestra tecnología destaca por alcanzar los niveles más altos de sequedad, especialmente con fangos estabilizados aeróbicamente, fangos digeridos y fangos procedentes de procesos de flotación. Su diseño compacto no solo ahorra espacio en planta, sino que reduce significativamente el Gasto de Capital (CAPEX) al simplificar la infraestructura necesaria para la deshidratación.
Ingeniería de Presión Dinámica y Componentes Principales
La eficacia del equipo reside en su configuración interna de eje cónico y paso variable, que incrementa la presión sobre el fango a medida que este avanza hacia la descarga. El sistema se compone de los siguientes elementos de alta precisión:
- Tamiz Cilíndrico y Sinfín Concéntrico: Diseñados para una separación sólido-líquido continua y eficiente.
- Eje Cónico: Optimiza la compresión mecánica para maximizar la extracción de lixiviados.
- Sistema Neumático de Contrapresión: Permite regular el grado de compactación y la sequedad de la galleta final de forma automatizada.
- Sistema de Limpieza Automatizado: Mediante boquillas difusoras que mantienen el tamiz libre de colmataciones sin interrumpir el proceso.
Según los requerimientos del proyecto, disponemos fundamentalmente de dos tipologías: el Tornillo deshidratador de tornillo sinfín y el Tornillo deshidratador de placas, adaptándonos a las características específicas de reología del fango.
Calidad Constructiva y Estándares de Fabricación
En INGAQUA S.L., la durabilidad de los equipos es una prioridad. El Tornillo Deshidratador se fabrica bajo los más estrictos controles de calidad internacionales para asegurar una larga vida útil (LTV) incluso en ambientes corrosivos:
- Materiales de Alta Gama: Empleo de acero inoxidable AISI-304 y polietileno de alta densidad (HD-1000) bajo normas UNE.
- Soldadura Certificada: Procesos homologados según ASME IX (GMWA/SMWA) con inspección mediante líquidos penetrantes.
- Componentes Normalizados: Rodamientos de bolas autoalineables, soportes de fundición y tubuladuras en cumplimiento con normas ASTM, ANSI y ASME.
- Certificaciones: Equipos avalados por certificados AENOR y sello CIETSID, garantizando la fiabilidad de los ensayos químicos y mecánicos.
El protocolo de mantenimiento de INGAQUA incluye la revisión periódica de las boquillas de limpieza, la tensión de las cadenas de transmisión y el control acústico de los rodamientos, asegurando que su planta opere con la máxima disponibilidad y eficiencia logística en la gestión de residuos sólidos.
